রাবার বেল্ট পরিবাহক মেশিন

পরিবাহক বেল্ট নির্বাচনের জন্য অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করা প্রয়োজন, প্রধানত: পরিবাহক বেল্টের জন্য পরিবাহক সিস্টেমের প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা; ভূখণ্ডের পরিবেশগত অবস্থা এবং নিরাপত্তার জন্য রেট করা প্রয়োজনীয়তা; ধরন, আকৃতি, কণার আকার, বাহক পদার্থের বৈশিষ্ট্য, তাপীয় প্রভাব এবং রাসায়নিক ফাংশন আছে কিনা; সর্বাধিক ব্যান্ডউইথ, কাজের উত্তেজনা এবং বহন ক্ষমতা প্রয়োজন; ন্যূনতম রোলার ব্যাস; troughing ক্ষমতা এবং পার্শ্বীয় কঠোরতা; লোড সমর্থন; বক্ররেখা বিভাগ এবং রূপান্তর বিভাগের দৈর্ঘ্য; টেনশন পদ্ধতি এবং স্ট্রোক; রিসিভিং পয়েন্ট এবং রিসিভিং শর্ত, এবং কনভেয়র বেল্ট অপারেটিং চক্র; প্রভাব প্রতিরোধের এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা; যৌথ অবস্থা; এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:

• স্বল্প-দূরত্বের বেল্ট কনভেয়রগুলির জন্য, পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিক কোর (EP) পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করা উচিত। বড় পরিবহন ক্ষমতা, দীর্ঘ পরিবহন দূরত্ব, বড় উত্তোলন উচ্চতা এবং উচ্চ টান সহ বেল্ট পরিবাহকের জন্য ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করা উচিত।
• যে উপাদানটি পৌঁছে দেওয়া হবে তাতে বড় আকারের ব্লক সামগ্রী রয়েছে এবং যখন প্রাপ্তির বিন্দুর সরাসরি ড্রপ বড় হয়, তখন প্রভাব-প্রতিরোধী এবং টিয়ার-প্রতিরোধী পরিবাহক নির্বাচন করা উচিত।
• স্তরযুক্ত ফ্যাব্রিক কোর পরিবাহক বেল্টের স্তরগুলির সর্বাধিক সংখ্যা 6 স্তরের বেশি হওয়া উচিত নয়; যখন পরিবাহিত উপাদানটির পরিবাহক বেল্টের বেধের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন এটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
• ডাউনহোল বেল্ট পরিবাহক অবশ্যই একটি শিখা-প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট হতে হবে।

আচ্ছাদন স্তরের পছন্দ কভার উপাদান, পৃষ্ঠের আকারবিদ্যা এবং বেধ অন্তর্ভুক্ত।
আচ্ছাদন স্তরের প্রধান উপাদানগুলি হল বিভিন্ন রাবার এবং প্লাস্টিক। বেশিরভাগ জলবায়ুতে, রাবার স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এই অবস্থায় যে প্রবণতা কোণটি 18 ডিগ্রির বেশি নয়, যখন পিভিসি টেপের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ 12 ডিগ্রির নিচে থাকে। পিভিসি স্থিতিস্থাপকতায় রাবারের মতো ভাল নয়, তবে এটির আরও ভাল শিখা প্রতিবন্ধকতা, স্রাবের বৈশিষ্ট্য এবং পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিভিন্ন রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলিও খুব আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, প্রাকৃতিক রাবার এবং styrene-butadiene রাবার ভাল শক্তি শোষণ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের আছে; ইথিলিন-প্রপিলিন রাবার বিশেষ করে তাপ-প্রতিরোধী; সায়ানাইড রাবার ভাল তেল প্রতিরোধের আছে; propylene-butyl রাবার উভয় তাপ-প্রতিরোধী এবং অক্সিডাইজিং রসায়ন প্রতিরোধী. অতএব, কভারিং উপাদানের প্রকারের পছন্দটি অবশ্যই কনভেয়িং উপাদানের ধরণ, অপারেটিং শর্ত এবং কাজের পরিবেশ অনুসারে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।

কভারিং লেয়ারের বেধ বৃদ্ধি কনভেয়র বেল্টের প্রভাব প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে উপকারী। বিশেষ করে আজকাল সুতির ক্যানভাস বেল্ট কোর প্রতিস্থাপিত হয়েছে সিন্থেটিক ফাইবার ফ্যাব্রিক বেল্ট কোর। বেল্ট কোরের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে, যখন বেধ তুলনামূলকভাবে পাতলা। পরিবাহক বেল্টের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সেই অনুযায়ী কভারিং লেয়ারের বেধ বাড়ানো প্রয়োজন। এর সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দিন এবং পরিবাহক বেল্টের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করুন। যাইহোক, কনভেয়র বেল্টের চলমান প্রতিরোধ বাড়াতে নীচের কভার স্তরটি খুব পুরু।
কভারিং লেয়ারের বেধ ডিজাইন করার ভিত্তি হল পরিধানের গতি, উপাদান গ্রহণের শর্ত, কভারিং লেয়ারের তাপ প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের এবং পরিবাহক বেল্টের অপারেটিং চক্র।

পরিবাহক বেল্ট জয়েন্ট টাইপ পরিবাহক বেল্টের ধরন এবং বেল্ট পরিবাহকের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত; ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট vulcanized জয়েন্টগুলোতে ব্যবহার করা উচিত; মাল্টি-লেয়ার ফ্যাব্রিক কোর কনভেয়ার বেল্টগুলি ভালকানাইজড জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা উচিত; ফ্যাব্রিক পুরো-কোর পরিবহন বেল্টের জন্য আঠালো বন্ধন মাথা ব্যবহার করা উচিত, এবং যান্ত্রিক জয়েন্টগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরিবাহক বেল্ট ভলকানাইজেশন যুগ্ম ফর্ম: স্তরযুক্ত ফ্যাব্রিক কোর পরিবাহক বেল্ট পদক্ষেপ জয়েন্ট গ্রহণ করা উচিত; ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট প্রসার্য শক্তি স্তর অনুযায়ী এক-স্তরের বা মাল্টি-স্টেজ ভলকানাইজেশন জয়েন্ট গ্রহণ করতে পারে।

কনভেয়র বেল্টের নিরাপত্তা ফ্যাক্টর হ্রাস করার গুরুত্ব এবং এই সত্য অনুসারে যে কনভেয়র বেল্ট, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির কনভেয়র বেল্ট, বেল্ট কনভেয়রগুলিতে বিনিয়োগের 30% থেকে 50% পর্যন্ত অবদান রাখে৷ পরিবাহক বেল্ট যুক্তিসঙ্গতভাবে চয়ন করতে এবং পরিবাহক বেল্টের বিনিয়োগ কমাতে, একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হল সুরক্ষা ফ্যাক্টর কমাতে কনভেয়র বেল্ট যৌথ প্রযুক্তি উন্নত করা। উদাহরণস্বরূপ, অস্ট্রেলিয়ায় একটি 20 কিমি দীর্ঘ পরিবাহক ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টের সুরক্ষা ফ্যাক্টরকে স্বাভাবিক 6.7 থেকে 5.0 এ হ্রাস করে, পরিবাহক বেল্টের ওজন 14% হ্রাস পায়, বিয়ারিং রোলারের আয়ু 7% বৃদ্ধি পায়, এবং রিটার্ন রোলারের জীবন 40% বৃদ্ধি পেয়েছে। পরিবাহক বেল্টের টান হ্রাস সংশ্লিষ্ট কাঠামোগত বিনিয়োগ হ্রাস করে এবং বিদ্যুত খরচ 4% হ্রাস পায়। বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ {{13}বছরের পরিষেবা জীবনের মধ্যে প্রায় 10% কমানো যেতে পারে।

আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা ফ্যাক্টরের সংজ্ঞা
জার্মান ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ড ডিআইএন{{0}} ইস্পাত কর্ড কনভেয়র বেল্টের সুরক্ষা ফ্যাক্টরকে স্টিল কর্ড কনভেয়র বেল্টের প্রসার্য শক্তির অনুপাত হিসাবে পরিবাহক বেল্টের উত্তেজনার অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে যখন কনভেয়র স্থিরভাবে চলছে , সর্বনিম্ন 6.7 সহ। 2002 সালে, জার্মানি 1982 সালের মূল মান সংশোধন করে এবং নতুন সংস্করণটি একেবারে নতুন ধারণা এবং গণনা পদ্ধতি গ্রহণ করে। উপসংহার হল যে ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টের নিরাপত্তা ফ্যাক্টর 6.7 এর কম হতে পারে এবং সর্বনিম্ন 4.5 হতে পারে। গত 10 বছরে, কিছু দেশ ইতিমধ্যে 1982 বিধিগুলি ভঙ্গ করেছে। জার্মানি, ব্রিটেন, নিউ ইংল্যান্ড, অস্ট্রেলিয়া এবং অন্যান্য দেশে বেল্ট পরিবাহক 4 ব্যবহার করে৷{13}}.5৷ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সিডিআই-এর মতো বিদেশী প্রতিষ্ঠানের গবেষণার ফলাফল অনুসারে, ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টের নিরাপত্তার ফ্যাক্টর 5.5-এর নিচে, 4.5 থেকে 5.0-এর মধ্যে হ্রাস করা যেতে পারে।

উপরোক্ত এবং স্ট্যান্ডার্ডের বিধানগুলির পরে: পরিবাহক বেল্টের সুরক্ষা ফ্যাক্টরটি বিভিন্ন শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত: অর্থাৎ, সাধারণ বেল্ট পরিবাহক এবং স্টিলের কর্ড পরিবাহক বেল্টের নিরাপত্তার কারণ 7-9 হতে পারে; যখন পরিবাহক সফট স্টার্ট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, ব্রেকিং ব্যবস্থার জন্য, 5-7 নেওয়া যেতে পারে।