বিপরীত বেল্ট পরিবাহক

Reversible Belt Conveyor কি

 

 

একটি বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক একটি বেল্ট পরিবাহক যা একটি রেল সিস্টেমে মাউন্ট করা হয়। পরিবাহকটির রেলের সাথে উভয় দিকে চলার ক্ষমতা রয়েছে এবং বেল্টটি উভয় দিকের জন্য সুইচ করা যেতে পারে, এই শৈলী পরিবাহকটিকে সমানভাবে একাধিক হপার বা স্টোরেজ বিনগুলি পূরণ করার জন্য দুর্দান্ত করে তোলে।

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

ভাল মান নিয়ন্ত্রণ

আমরা একটি উচ্চ যোগ্য পেশাদার দলের জন্য প্রাসঙ্গিক পেশাদার শীর্ষ প্রতিভা এবং প্রযুক্তি নিয়ে আসি। ভর উৎপাদনের আগে, আমরা কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচ পরীক্ষা করি। উত্পাদনের পরে, আমরা যোগ্যতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য প্রতিটি পণ্য পরীক্ষা করি।

সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা

20 বছরের বেশি শিল্প অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা পরিবাহক বাজারের চাহিদা এবং প্রবণতা বুঝতে পারি। ক্রমাগত গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে, আমরা গ্রাহকদের জন্য আরও ভাল পরিবাহক পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করব।

পণ্যের যোগ্যতা সম্পূর্ণ করুন

আমাদের পণ্য সব ISO90001 পরীক্ষা পাস করেছে. আমাদের সমস্ত পণ্য আন্তর্জাতিক মানের মান মেনে চলে এবং বিশ্বজুড়ে বিভিন্ন বাজারে ব্যাপকভাবে প্রশংসা করা হয়।

প্রতিযোগী মূল্য

আপনি আমাদের ক্যাটালগ অনলাইন পেতে পারেন বা আমাদের পণ্য দেখতে আমাদের কারখানা পরিদর্শন করতে পারেন। আমরা আমাদের সমস্ত গ্রাহকদের জন্য প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং চমৎকার গ্রাহক পরিষেবা প্রদান করি।

  • বিপরীত শাটল বেল্ট পরিবাহক
    বিপরীত শাটল বেল্ট পরিবাহক

    বিপরীতমুখী শাটল বেল্ট পরিবাহক একটি যন্ত্র যা বাল্ক উপকরণ বিতরণ এবং পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এগিয়ে এবং বিপরীতে পৌঁছে দিতে পারে, দ্বি-দিকনির্দেশক উপাদান বোঝায়
    অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
  • মোবাইল রিভার্সিবল বেল্ট পরিবাহক
    মোবাইল রিভার্সিবল বেল্ট পরিবাহক

    মোবাইল রিভার্সিবল বেল্ট কনভেয়র হল একটি ডুয়েল-ওয়ে কনভেয়িং মেকানিক্যাল ইকুইপমেন্ট, যা উভয় প্রান্তে উপকরণ ডিসচার্জ করতে পারে এবং ডিসচার্জ কার্টের অপ্রতুলতার জন্য বিভিন্ন স্টোরেজ বিন পরিবেশন করতে
    অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
একটি বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক এর সুবিধা কি কি?

একটি বিপরীতমুখী শাটল পরিবাহক মূলত একটি বেল্ট পরিবাহক যা একটি রেল ব্যবস্থার উপর মাউন্ট করা হয় এবং এটি একটি বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমে অনেক সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে

 
 

একটি স্থির খাঁড়ি

স্থির ফিড চুট প্রক্রিয়াজাত উপাদানকে একটি কেন্দ্রীয় অবস্থানে নির্দেশিত করার অনুমতি দেয়।

 
 
 

বিপরীতমুখী বেল্টের দিক

কনভেয়ারের কোন প্রান্ত থেকে উপাদানটি নিঃসৃত হতে পারে তার কোনও বিধিনিষেধ নেই, এইভাবে এই শৈলীটি একাধিক হপার বা স্টোরেজ বিন পূরণের জন্য আদর্শ।

 
 
 

দূরবর্তী/অটোমেশন

রিভার্সিং শাটল পরিবাহক একটি দূরবর্তী কন্ট্রোল রুম থেকে বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি প্রিসেট প্রোগ্রামের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

 
রিভার্সিবল বেল্ট কনভেয়ারের অ্যাপ্লিকেশন এবং সমস্যা

বিপরীতমুখী ডিস্ট্রিবিউশন বেল্ট পরিবাহক প্রায়শই কাঁচামাল প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট, কয়লা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উত্পাদন খাতে সাইলো স্টোরেজের জন্য প্রস্তুত পণ্য পরিচালনা করা হয়। সাইলোগুলি প্রায়শই এক বা দুটি র‌্যাঙ্কে সাজানো হয়। কনভেয়ারের সাইলোস ডিস্ট্রিবিউশন, বিভিন্ন সাইলোতে একই উপকরণ বরাদ্দ করা হয় এবং আনলোড করা হয়, বা নির্ধারিত এক বা একাধিক সাইলোতে বেশ কয়েকটি কাঁচামাল বরাদ্দ করা হয় এবং আনলোড করা হয়। সাইলোস বিতরণ সরঞ্জামের পছন্দ স্টোরেজ প্রকারের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। এর ধরন অনুসারে, সাইলো বিতরণ সরঞ্জামগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে:

 

  • সাইলোস বিতরণের জন্য ট্রিপার আনলোড করা হচ্ছে

 

  • সাইলোস বিতরণের জন্য বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক

 

  • সাইলো বিতরণের জন্য লাঙ্গল আনলোডার

 

  • সাইলোস বিতরণের জন্য কম্পন পরিবাহক

 

  • সাইলোস বিতরণের জন্য ঘূর্ণমান ছুট


তাদের মধ্যে, বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক (সাধারণত চলমান বিপরীত বেল্ট পরিবাহক হিসাবে পরিচিত, শাটল বেল্ট পরিবাহক মেশিন) ডিজাইনার এবং ব্যবহারকারীদের দ্বারা গভীরভাবে পছন্দ করে এবং এর সাধারণ কাঠামো, ছোট বিনিয়োগ, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য অনেক সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।


রিভার্সিবল ডিস্ট্রিবিউশন বেল্ট কনভেয়রকে সাধারণ যন্ত্রপাতি, নির্ভরযোগ্য অপারেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, ফিডিং কনভেয়ার বেল্টের বিন্যাস ঘনীভূত হতে পারে এবং গুদামের সাথে উল্লম্বও হতে পারে, রিভার্সিবল বেল্ট পরিবাহকটি উপকরণ বিতরণ করার সময় সাইলোর শীর্ষে ট্র্যাক বরাবর দ্রাঘিমাংশে চলে যায়, এটি রৈখিক বিন্যাসের বড়-ক্ষমতার সাইলোর জন্য উপযুক্ত। কারণ বেল্ট পরিবাহক বিপরীতে চলতে পারে, পরিবাহকের দৈর্ঘ্য ছোট। সাধারণত, কনভেয়ারের দৈর্ঘ্য সিলোতে প্রয়োজনীয় উপাদান বিতরণের প্রায় অর্ধেক এবং তারপরে 2-3মি লম্বা হয়। অতএব, সরঞ্জামটি তার ছোট বিনিয়োগ এবং সহজ নমনীয় প্রক্রিয়া বিন্যাসের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 
 
পরিবাহক বেল্টের কার্যকারিতা এবং প্রোফাইল

 

অ্যাপ্লিকেশন বা প্রক্রিয়াকরণের উপাদানের উপর নির্ভর করে, পরিবাহক বেল্টটি 20 ডিগ্রির একটি বাঁক থেকে একটি উপযুক্ত প্রোফাইলের সাথে লাগানো হয়। এটি মাধ্যাকর্ষণজনিত কারণে উপাদানটিকে নিচে নামতে বাধা দেয়। প্রোফাইলটি প্রায়শই এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যে এটি কেবল ঘূর্ণায়মান উপাদানটিকেই ধরে না, বরং এটিকে বেল্টের কেন্দ্রে নিয়ে যায় যাতে উপাদানটি পাশ থেকে পড়ে যাওয়া রোধ করে।

প্রোফাইলগুলি সাধারণত গরম ভালকানাইজড হয় এবং সরাসরি ছাঁচে ফেলে দেয়। এটি 3-4 সেমি প্রোফাইল উচ্চতা পর্যন্ত সম্ভব। একটি উচ্চতর প্রোফাইলের প্রয়োজন হলে, সাধারণত টি-ক্লিট প্রোফাইল ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, টি-ক্লিটগুলি বেল্টের সাথে আঠালো বা স্ক্রু করা হয়।

可逆梭式皮带输送机
 
 
01.

বেল্ট মানের জন্য মানদণ্ড এবং উদাহরণ

ট্র্যাকটিভ ফোর্স
বেল্টের গঠন
রাসায়নিক এবং পরিবেশগত প্রভাব প্রতিরোধ
প্রয়োজনীয় বেল্টের গুণমান একটি সিস্টেমে প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের উপর নির্ভর করে।
এই অর্থে, গুণমান নির্মাতার গুণমান বা ব্যবহৃত উপকরণ সম্পর্কে কিছুই বলে না, তবে প্রসার্য শক্তি, বেল্টের নির্মাণ এবং রাসায়নিক পরিবেশগত প্রভাবগুলির প্রতিরোধ সম্পর্কে।
যদি পাথর এবং মাটি বোঝাতে হয়, একটি উচ্চ ট্র্যাকটিভ ফোর্স প্রয়োজন। অন্যদিকে জৈব বর্জ্যের জন্য, ট্র্যাকটিভ ফোর্সের পরিবর্তে তেল এবং গ্রীস প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

 
 
02.

বেল্ট পরিবাহক - পরিবাহক বেল্ট সিস্টেম

পরিবাহক বেল্ট "ফ্ল্যাট বেল্ট" বা "ফ্ল্যাট বেল্ট" হিসাবে:
ফ্ল্যাট বেল্টগুলি প্রক্রিয়াটির প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয় যখন স্টার স্ক্রিন, স্প্লিটটার, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, কাছাকাছি-ইনফ্রারেড সিস্টেম, চৌম্বক বিভাজক, বায়ু শ্রেণীবিভাগ এবং অন্যান্য বিচ্ছেদ ইউনিটের মতো ইউনিট খাওয়ানো হয়। স্ক্রিনগুলিতে উপাদানটি প্রক্রিয়া করার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, এটি বেল্টের একটি একক শস্য স্তরে সমানভাবে বিতরণ করা স্ক্রিনে পৌঁছানো উচিত।

পরিবাহক বেল্ট "ট্রফড বেল্ট" বা "ট্রফড বেল্ট" হিসাবে:
ট্রফযুক্ত বেল্টের নকশার কারণে, উপাদানটি বেল্টের মাঝখানে (ট্রফ) সংগ্রহ করে। এটি চ্যাসিসে উপাদান প্রবেশের ঝুঁকি হ্রাস করে, রোলারগুলিকে ব্লক করে বা বেল্টটি ধীর করে দেয়। একটি ট্রফযুক্ত বেল্ট সাধারণত দীর্ঘ পরিবহন রুটের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে উপাদানটি নিরাপদে পরিচালিত হয় এবং পড়ে না যায়।

可逆料仓分配皮带输送机
কনভেয়ার বেল্ট মিস্ট্র্যাকিংয়ের কারণ

 

বেল্ট ভুল ট্র্যাকিং অনেকগুলি কারণের কারণে হতে পারে, তবে সমস্ত ভুল ট্র্যাকিং পরবর্তী সমস্যার দিকে পরিচালিত করে যদি সনাক্ত করা না হয় এবং সমাধান করা হয়।

 

কনভেয়রগুলিকে বিপরীত করা হতাশার একটি বিশেষ উত্স হতে পারে। যখন বেল্টের দিকটি বিপরীত হয়, তখন বেল্টের টান অঞ্চলগুলি ড্রাইভ পুলি এবং লোডিং এরিয়া(গুলি) সম্পর্কিত অবস্থান পরিবর্তন করে। কল্পনা করুন যে একটি কনভেয়র আছে যার একটি হেড ড্রাইভ আছে, এবং একটি সুইচ ফ্লিপ করার সময়, এটি টেল ড্রাইভ হয়ে যায়। যখন বেল্টের উপরের দিকটি ড্রাইভ পুলির দিকে ধাবিত হয়, তখন বেল্টের শক্ত দিকটি উপরে থাকে। যাইহোক, যখন বেল্টটি উল্টে যায় এবং উপরের দিকটি ড্রাইভ পুলি থেকে পালিয়ে যায়, তখন আঁটসাঁট দিকটি এখন নীচের দিকে। পরিবাহকের বহনকারী দিকটি আসলে টানা থেকে ধাক্কায় পরিবর্তিত হয়। একটি বেল্ট ঠেলে দেওয়া একটি বেল্ট টেনে নেওয়ার চেয়ে স্বাভাবিকভাবেই বেশি অস্থির; এইভাবে, প্রশিক্ষণ দেওয়া আরও কঠিন।

 

এটি বিশেষত কঠিন সমস্যা তৈরি করে, কারণ সমস্ত উপাদান এখন ট্র্যাকিং সমস্যাগুলিতে আলাদাভাবে অবদান রাখে। বেল্টটি এক দিকে সূক্ষ্মভাবে চলতে পারে এবং বিপরীত দিকে ঘুরতে পারে, কারণ রোলার এবং পুলির বিভিন্ন সেট বেল্টের স্টিয়ারিং নিয়ন্ত্রণ করে। এই ধরণের সমস্যা কাটিয়ে উঠতে, কোন উপাদানগুলি প্রান্তিককরণের বাইরে রয়েছে তা নির্ধারণ করতে সিস্টেমটিকে জরিপ করা উচিত। সমস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে প্রান্তিককরণে পেতে প্রয়োজন অনুযায়ী সংশোধন করা উচিত।

 

বিপরীতমুখী বেল্টগুলির সম্মুখীন হওয়া এবং আরও বাড়তে থাকা অন্যান্য সমস্যাগুলি অফ-সেন্টার লোডিং, একাধিক লোড পয়েন্ট এবং একই বেল্টে বিভিন্ন উপকরণ লোড করার সাথে সম্পর্কিত। অফ-সেন্টার লোডিং রিভার্সিং বেল্টগুলিতে ট্র্যাকিং সমস্যাগুলিকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে, বিশেষ করে যদি লোডটি অন্যটির চেয়ে পরিবাহকের এক প্রান্তের কাছাকাছি প্রয়োগ করা হয়। এটি সঠিক লোডিং-চুট ডিজাইন এবং অ্যাডজাস্টেবল ডিফ্লেক্টর, গ্রিড এবং চুট বটম ব্যবহার করে সংশোধন করা যেতে পারে যা বেল্টে লোডের স্থান ঠিক করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

 

একই রিভার্সিং বেল্টের বিভিন্ন উপকরণও সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ধরুন বেল্টটিকে একটি নির্দিষ্ট বাল্ক ঘনত্ব সহ একটি উপাদানের সাথে ট্র্যাক করার জন্য "সেট" করা হয়েছে। এখন, ভ্রমণের দিকটি বিপরীত করুন এবং একটি ভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব সহ একটি উপাদান প্রবর্তন করুন এবং পূর্বে প্রয়োগ করা সমস্ত প্রশিক্ষণ সমন্বয় ভুল হতে পারে। এই ধরনের সমস্যা কাটিয়ে উঠতে, টেক-আপ পুলি কাউন্টারওয়েট অপর্যাপ্ত কিনা বা উপাদানগুলি প্রান্তিককরণের বাইরে রয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য কাঠামোর একটি জরিপ করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুসারে সংশোধন করা উচিত।

3 বেসিক কনভেয়ার বেল্ট ট্র্যাকিং নিয়ম অনুসরণ করুন
 

কনভেয়ার বেল্টগুলিকে প্রায়শই বেল্ট ট্র্যাকিং সমস্যার জন্য দায়ী করা হয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি অযৌক্তিক। ব্যর্থতার কারণটি সাধারণত ইনস্টলেশনেই পাওয়া যায় এবং এটি খারাপভাবে সামঞ্জস্য করা পুলি এবং রোলার, বেল্ট ট্র্যাকিং ব্যবস্থার ভুল প্রয়োগ বা ত্রুটিপূর্ণ নকশার ফলাফল হতে পারে। তাই বিভিন্ন বেল্ট ট্র্যাকিং পরিমাপের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে সম্পূর্ণ সচেতন হওয়া এবং এগুলিকে সঠিকভাবে ব্যবহার করার জন্য প্রয়োজনীয়৷

বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের জন্য মৌলিক এবং অতিরিক্ত ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি পার্থক্য করা দরকার। আগেরটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ বেল্টটিকে কেন্দ্রীয় অবস্থানে বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত, যতক্ষণ না বেল্টের উপর কোন বড় বাহ্যিক প্রভাব যেমন ট্রান্সভার্স ফোর্স না পড়ে। পরেরটি প্রয়োজনীয় যখন বেল্ট ট্র্যাকিংকে পর্যাপ্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য মৌলিক ব্যবস্থাগুলিই হয় অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত।

 

কোন ব্যবস্থাই নেওয়া হোক না কেন, সমস্যামুক্ত বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের জন্য নিম্নলিখিত শর্তগুলি অপরিহার্য:
সমর্থনকারী কাঠামো অনমনীয় এবং স্থিতিশীল হতে হবে। এটি অবশ্যই এটির উপর কাজ করে এমন সমস্ত শক্তিকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে (বেল্টের টান, পরিবাহিত পণ্যের ওজন, অসম মেঝে ইত্যাদি)।
সমস্ত পুলি এবং রোলার অবশ্যই বেল্টের চলমান অক্ষের সাথে সঠিক কোণে লাগানো উচিত। সামঞ্জস্যযোগ্য পুলি এবং রোলারগুলি কেবল বেল্টটি সঠিকভাবে চালানোর পরেই সামঞ্জস্য করা যায়।
বেল্টের সংস্পর্শে আসা ইনস্টলেশনের সমস্ত অংশ ময়লা এবং ময়লা থেকে রক্ষা করতে হবে এবং প্রয়োজনে পরিষ্কার করতে হবে

 

যদি একটি পরিবাহকের কোনো ট্র্যাকিং পরিমাপ না থাকে তাহলে কি হবে?
যেখানে একটি বেল্ট তার দিকনির্দেশক পথের সমকোণে থাকা নলাকার পুলিগুলির উপর দিয়ে চলে, তখন এটির উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলি বেল্টের চলমান দিকের সমান্তরাল হবে। বেল্টে কোন ট্র্যাকিং বাহিনী প্রয়োগ করা হয় না।
প্রকৃতপক্ষে, বেল্টটি একটি অস্থির ভারসাম্যের অবস্থায় চলছে এবং সামান্যতম বাহ্যিক কারণ যেমন পণ্যের অফ-সেন্টার লোডিং, বেল্ট এবং পুলির মধ্যে ময়লা, বেল্টের বিকৃতি বা পার্শ্বীয় খাওয়ানো বা মালামাল সরিয়ে নেওয়ার মতো সামান্যতম বাহ্যিক কারণের শিকার হলে অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যাবে। বেল্ট ট্র্যাকিং ডায়াগ্রাম
একই দৃশ্য প্রযোজ্য যদি দুটি পুলির মধ্যে একটি বা উভয়টি সঠিকভাবে বেল্টের চলমান অক্ষের সমকোণে অবস্থান না করে। বেল্টটি অনিবার্যভাবে কম-টেনশনের দিকে চলে যাবে।

 

ট্র্যাকিং নিয়ম 1
বেল্টটি সর্বনিম্ন উত্তেজনার সাথে পাশের দিকে ট্র্যাক করে।
নলাকার-শঙ্কুকার বা রেডিয়ালি মুকুট করা পুলির ট্র্যাকিং প্রভাব
ফ্যাব্রিক বেল্ট পরিবাহক সাধারণত কমপক্ষে একটি দিয়ে সজ্জিত করা হয়, কখনও কখনও নলাকার শঙ্কুযুক্ত বা রেডিয়ালি মুকুটযুক্ত আকারের বেশ কয়েকটি পুলি দিয়ে সজ্জিত থাকে। এই মৌলিক পরিমাপ সাধারণত সোজা এবং স্থিতিশীল দৌড় অর্জনের জন্য যথেষ্ট।
নলাকার-শঙ্কুযুক্ত পুলি বেল্টপুলি এই আকৃতির একটি স্ব-ট্র্যাকিং প্রভাব প্রয়োগ করে। যদি একটি পরিবর্তনশীল রান-অফ প্রবণতা থাকে, বা চলমান দিকের একটি বিপরীতমুখী হয়, তাহলে অক্ষ সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন ছাড়াই বেল্টটি কেন্দ্রীভূত হয়। নলাকার শঙ্কু পুলি সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য

সংজ্ঞায়িত চলমান দিক সহ সাধারণ দুই-পুলি পরিবাহকগুলিতে এটি সাধারণত হেড পুলি যা ড্রাইভিং পুলি। এটি নলাকার-শঙ্কুময় আকারে ডিজাইন করা হয়েছে।
পরিবাহকের আকৃতির অনুপাত (পরিবাহকের দৈর্ঘ্য থেকে বেল্টের প্রস্থ) প্রায় 5 থেকে 1-এর বেশি এবং রিভার্সিং অপারেশন সহ ইনস্টলেশনগুলিতে, মাথার পুলি এবং টেইল পুলি উভয়ই ক্রাউন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
এই পদ্ধতি অনুসরণ করে, একটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ বেল্টটিকে কেন্দ্রীয় অবস্থানে বজায় রাখা যেতে পারে যতক্ষণ না পুলিগুলির অত্যধিক বিচ্যুতি না হয়।

অতিরিক্ত বেল্ট ট্র্যাকিং ব্যবস্থা:
একটি উচ্চারিত রান-অফ প্রবণতা এবং যথেষ্ট ট্রান্সভার্স ফোর্স (সাইড ফিড, ডাইভারটার বার, বেল্ট পাথে প্রচুর রিডাইরেকশন ইত্যাদি) সহ ইনস্টলেশনগুলিতে নলাকার-শঙ্কুযুক্ত পুলিগুলির প্রাথমিক ব্যবহার যথেষ্ট হবে না। অতিরিক্ত বেল্ট ট্র্যাকিং ব্যবস্থার প্রয়োজন হবে, তবে এগুলি প্রয়োগ এবং অপারেটিং অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হবে৷

পথপ্রদর্শক কপিকল
গাইডিং পুলি, যাকে কন্ট্রোল পুলিও বলা হয়, এটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্নাব পুলি।
গাইডিং পুলি সাধারণত নলাকার হয়। পণ্য ডেটা শীটে ইঙ্গিত অনুযায়ী প্রতিফলনের জন্য ন্যূনতম ব্যাস পর্যবেক্ষণ করুন। ভাল ট্র্যাকিং অর্জন করতে, গাইডিং কপিকলের যোগাযোগের চাপটি সর্বনিম্ন 30 ডিগ্রি হওয়া উচিত। নন-আঠালো পৃষ্ঠের বেল্টগুলির জন্য, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রাবার বা সিন্থেটিক উপাদানের ঘর্ষণ কভার দিয়ে ট্র্যাকিং প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে (প্রস্তাবিত কঠোরতা 80 - 90 শোর এ)।

 

ট্র্যাকিং নিয়ম 2
যোগাযোগের চাপ যত বড় এবং ঘর্ষণ তত বেশি, ট্র্যাকিং প্রভাব তত বেশি। বেল্টের টান যতটা সম্ভব কম রাখতে, পিভটিং মুভমেন্ট, যেখানেই সম্ভব, যোগাযোগের চাপের মধ্যরেখার (প্লেন A ↔ B) লম্ব হওয়া উচিত। শেষ পুলি এবং গাইডিং পুলির মধ্যবর্তী দূরত্বটি বড় পুলির ব্যাসের কমপক্ষে দ্বিগুণ হওয়া উচিত। নলাকার-শঙ্কুযুক্ত পুলির বিপরীতে, সামঞ্জস্যযোগ্য নলাকার রোলারগুলি স্ব-ট্র্যাকিং নয়। এর মানে হল যখন বেল্টের চলমান দিক পরিবর্তন হয়, তখন নলাকার পুলিগুলির পিভোটেড অবস্থান রিসেট করতে হবে। যেহেতু এটি ব্যবহারযোগ্য নয়, বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য নলাকার রোলারগুলির ব্যবহার বিপরীত অপারেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না। যাইহোক, এই নিয়মের ব্যতিক্রম দীর্ঘ পরিবাহক জন্য করা যেতে পারে. গাইডিং পুলিগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত দূরত্ব থাকলে, এগুলি বিপরীতমুখী ক্রিয়াকলাপের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
গাইডিং পুলি A চলমান দিক থেকে বেল্টটিকে সঠিকভাবে ট্র্যাক করে a, গাইডিং পুলি B চলমান দিক থেকে বেল্টটিকে সঠিকভাবে ট্র্যাক করে খ।

 

ট্র্যাকিং নিয়ম 3
পুলি এবং রোলারের গ্রুপে বেল্টটি প্রথমে যেটির সাথে যোগাযোগ করে তার বড় ট্র্যাকিং প্রভাব রয়েছে (সংলগ্ন উদাহরণে রোলার এ)।
পুলি এবং রোলার
রিটার্ন সাইডে আনত রোলার
হেড ড্রাইভের জন্য টেইল পুলির সামনে এবং টেইল ড্রাইভের জন্য ড্রাইভিং পুলির সামনে চলমান-অন সাইডে লাগানো থাকলে রিটার্ন সাইডে ইনলাইন্ড রোলারগুলির ট্র্যাকিং প্রভাব সর্বাধিক হয়৷
বেল্টের নীচে রোলারগুলির অবস্থান, অর্থাৎ বেল্টের কনভেয়িং সাইডে, ঘর্ষণ সহগ বেশি হওয়ার কারণে একটি ভাল ট্র্যাকিং প্রভাব তৈরি করে, তবে, বেল্ট কভারে সম্ভাব্য ট্র্যাকিং চিহ্নগুলিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

রোলারগুলি বেল্টের উপরে তার চলমান দিকেও স্থাপন করা যেতে পারে। এটি এমন ক্ষেত্রে বাঞ্ছনীয় যেখানে বেল্টের একটি সূক্ষ্ম বা উচ্চ কাঠামোগত কনভেয়িং সাইড রয়েছে বা ট্রান্সভার্সলি মাউন্ট করা প্রোফাইল রয়েছে।
একটি সন্তোষজনক ট্র্যাকিং প্রভাব অর্জন করতে, একটি রোলারের বেল্টের যোগাযোগ বেল্টের প্রস্থের প্রায় ¼ হওয়া উচিত এবং রোলারের বাঁকের কোণটি 5 ডিগ্রি থেকে 10 ডিগ্রি হওয়া উচিত।
যদি ঝোঁক রোলারগুলি বেল্টের চলমান দিকনির্দেশের সাথে সঠিক কোণে লাগানো থাকে, তাহলে রান-অফ প্রবণতার পরিবর্তন ঘটলে বেল্টটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার নিজস্ব অবস্থান সংশোধন করবে।

এই পরিমাপ বিপরীত অপারেশন এছাড়াও কাজ করে.
বেল্ট ট্র্যাকিং আরও উন্নত হয় যখন বেল্টের চলমান দিকে বেল্টের প্রান্তে 8 ডিগ্রী থেকে 10 ডিগ্রী কোণে আনত রোলারগুলি এগিয়ে যায়। একটি ঘর্ষণ কভার যোগ করে তাদের প্রভাব উন্নত করা যেতে পারে।
যাইহোক, সামনের কোণযুক্ত রোলারগুলি বিপরীত অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা হবে না কারণ বেল্ট কেন্দ্রীভূত শক্তিগুলিও বিপরীত হয়।
প্রত্যাবর্তনের দিকে ঝোঁক রোলারগুলি চওড়া, ছোট বেল্ট এবং উচ্চ গতিতে পাতলা বেল্টগুলির সাথে ট্র্যাক করার জন্যও সফল প্রমাণিত হয়েছে। এই ক্ষেত্রে ড্রাইভিং পুলি এবং টেইল পুলিগুলিকে নলাকার প্রোফাইলের সাথে লাগানো উচিত যাতে ভাঁজ বা ক্রিজিং এড়াতে হয়।

বেল্ট কনভেয়ারের কাজের নীতি এবং বৈশিষ্ট্য

 

 

বেল্ট পরিবাহক একটি পরিবাহক বেল্ট যা ভারবহন সদস্য এবং ট্র্যাকশন সদস্য হিসাবে উপরের এবং নীচের রোলার দ্বারা সমর্থিত। এটি মাথা এবং পুচ্ছ রোলারগুলিকে বাইপাস করে একটি বন্ধ-লুপ পরিবাহক গঠন করে। এটি ড্রাইভিং রোলার এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা শক্তি প্রেরণ করে। উপাদান পরিবহন উপলব্ধি.

 

বেল্ট পরিবাহক নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:

  • দীর্ঘ পরিবহন দূরত্ব;
  • বড় পরিবহণ ক্ষমতা;
  • সহজ কাঠামো, কম মূলধন বিনিয়োগ, এবং কম অপারেটিং খরচ;
  • ট্রান্সমিশন লাইনটি অনুভূমিকভাবে, তির্যকভাবে বা অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে সাজানো যেতে পারে, তাই এটি টপোগ্রাফিক অবস্থার দ্বারা কম সীমাবদ্ধ;
  • সহজ অপারেশন, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা সহজ।

আবেদনের সুযোগ:

  • এটি ধাতুবিদ্যা, কয়লা, খনি, বন্দর, পাওয়ার স্টেশন, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম এবং অন্যান্য খাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রতি ঘনমিটারে 0.5 থেকে 2.5 টন বাল্ক ঘনত্ব সহ বিভিন্ন বাল্ক উপকরণ এবং সমাপ্ত প্রবন্ধ পরিবহন করতে পারে।
  • কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা সাধারণত মাইনাস 25 থেকে মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়। বিশেষ পরিবেশে কাজ করা বেল্ট পরিবাহকদের জন্য, সংশ্লিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
  • এটি অনুভূমিকভাবে, ঊর্ধ্বমুখী এবং নীচের দিকে ঝুঁকে থাকা উপকরণ পরিবহন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
  • পরিবাহকের গ্রহণযোগ্য উপাদান গ্রানুলারিটি ব্যান্ডউইথ, বেল্টের গতি, খাঁজ কোণ এবং প্রবণতা, সেইসাথে বাল্ক উপকরণের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন ব্যান্ডউইথের জন্য প্রযোজ্য সর্বাধিক গ্রানুলারিটির নির্বাচন।

 

প্রধান উপাদান নির্বাচন
পরিবাহক বেল্ট

  • কনভেয়র বেল্ট হল ট্র্যাকশন মেম্বার এবং কনভেয়ারের ভারবহনকারী সদস্য। সাধারণ এবং বিশেষ পরিবাহক বেল্ট আছে। টেনসিল বডি (কোর লেয়ার) এর মধ্যে রয়েছে তুলো ক্যানভাস, নাইলন ক্যানভাস, পলিয়েস্টার ক্যানভাস এবং স্টিলের তারের দড়ি কোর। ক্যানভাস পরিবাহক বেল্ট এবং ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্টের স্পেসিফিকেশন এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
  • বিভিন্ন ক্যানভাস বেল্টের সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক অনুমোদিত স্তর।
  • কভার রাবার স্তরের পুরুত্ব বাল্ক ঘনত্ব, কণার আকার, পরিবহণ করা উপাদানের উচ্চতা এবং উপাদানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
  • ক্যানভাস পরিবাহক বেল্টের একক দৈর্ঘ্যের গুণমান প্রতিটি কারখানার পণ্যের নমুনা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।
  • পরিবাহক বেল্ট নিরাপত্তা ফ্যাক্টর.

ড্রাইভিং ডিভাইস
ড্রাইভিং ডিভাইস হল বেল্ট কনভেয়ারের পাওয়ার পার্ট, যা একটি মোটর, একটি উচ্চ-গতির শ্যাফ্ট কাপলিং (হাইড্রোলিক কাপলিং), একটি রিডুসার, একটি কম-গতির শ্যাফ্ট কাপলিং, একটি ব্রেক (ব্যাকস্টপ) ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। ড্রাইভ ডিভাইস ফ্রেম। সাধারণত, যখন ট্রান্সমিশন পাওয়ার 45 কিলোওয়াটের বেশি হয়, তখন হাই-স্পিড শ্যাফ্ট একটি তরল কাপলিং গ্রহণ করে। যখন একটি পরিবাহকের উপর একাধিক যান্ত্রিক ব্যাকস্টপ ব্যবহার করা হয়, যদি লোডটি সমানভাবে বিতরণ করার নিশ্চয়তা দেওয়া না যায়, প্রতিটি ব্যাকস্টপ একটি পরিবাহকের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য বিপরীত টর্ক অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে।

বৈদ্যুতিক ড্রাম
অন্তর্নির্মিত বৈদ্যুতিক ড্রাম একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস যা ড্রামে মোটর এবং হ্রাস গিয়ার রাখে। এর কম্প্যাক্ট গঠন এবং কম ভরের কারণে, এটি স্বল্প-দূরত্বের, কম-পাওয়ার বেল্ট কনভেয়রগুলির জন্য উপযুক্ত। বৈদ্যুতিক ড্রামগুলি সাধারণত এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে ট্রান্সমিশন পাওয়ার 55 কিলোওয়াটের নিচে এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না।

ড্রাইভ রোলার
ড্রাইভ রোলার পাওয়ার ট্রান্সমিশনের প্রধান অংশ। দুটি ধরণের রোলার রয়েছে: বিভক্ত পৃষ্ঠ এবং রাবার পৃষ্ঠ। চকচকে রোলার ব্যবহার করা যেতে পারে যখন শক্তি কম হয়, ব্যান্ডউইথ ছোট হয় এবং পরিবেশ শুষ্ক হয়; রাবার রোলার ব্যবহার করা উচিত যখন পরিবেশ আর্দ্র, উচ্চ শক্তি এবং স্লিপ করা সহজ।
ন্যূনতম ড্রাইভ ড্রাম ব্যাস ডি নিম্নলিখিত হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে:
ডি=সিডি
সূত্রে: D———সর্বনিম্ন ট্রান্সমিশন ড্রাম ব্যাস, মিমি;
d———কোর স্তর বেধ বা ইস্পাত তারের দড়ি ব্যাস, মিমি; গ——সুতি কাপড়ের জন্য সহগ 80, নাইলন কাপড়ের জন্য 90, পলিয়েস্টার কাপড়ের জন্য 108 এবং স্টিলের কর্ড কোরের জন্য 145

রিভার্সিং রোলার
রিভার্সিং রোলারটি পরিবাহক বেল্টের চলমান দিক পরিবর্তন করতে বা পরিবাহক বেল্ট এবং ড্রাইভ রোলারের মধ্যে মোড়ানো কোণ বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। চকচকে
দুটি রোলার এবং রাবার পৃষ্ঠ। ব্যান্ডউইথ ড্রামের ব্যাসের সাথে মেলে।

 
আমাদের কারখানা

 

এন্টারপ্রাইজটি 2005 সালে ISO90001 গুণমান পরিচালন সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করার ক্ষেত্রে নেতৃত্ব দিয়েছিল, শক্তিশালী প্রযুক্তিগত শক্তি, সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা, পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া, সম্পূর্ণ পরীক্ষার পদ্ধতি, যার সবগুলিই CAD গ্রহণ করে, যা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহারকারীর সরঞ্জামের মডেলিং এবং অ-অনুসরণকে পূরণ করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন, এবং একটি সম্পূর্ণ প্রাক-বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা রয়েছে। পণ্যগুলি উচ্চ মানের এবং কম দামের, এবং মূল ভূখণ্ড, হংকং, ম্যাকাও এবং তাইওয়ানে ভাল বিক্রি হয় এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, ইউরোপ, আমেরিকা এবং অন্যান্য জায়গায় রপ্তানি করা হয়, আমাদের সাথে পরিদর্শন, পরামর্শ এবং আলোচনা করতে স্বাগতম। .

null

 

 
এফএকিউ

 

প্রশ্নঃ বিপরীতমুখী পরিবাহক কাকে বলে?

উত্তর: বাফার কনভেয়র যা প্রধান পরিবাহক থেকে আইটেম জমা করে এবং তারপরে সেগুলিকে মূল উৎপাদন প্রবাহে ফিরিয়ে দেয়।

প্রশ্ন: বিপরীত বেল্ট ফিডার কি?

উত্তর: অতিরিক্ত পরিবাহক বা মডিউল (সেগমেন্ট) ইনস্টল করার প্রয়োজন ছাড়াই লাইনের কনফিগারেশনের নমনীয়তা নিশ্চিত করে পরিবহণকৃত ইনপুট উপাদানের দিকনির্দেশের অস্থায়ী পরিবর্তন সক্ষম করার জন্য প্রযুক্তিগত লাইনে বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক প্রয়োগ করা হয়।

প্রশ্নঃ পরিবাহক তিন প্রকার কি কি?

উত্তর: পরিবাহকের ধরন, নকশা এবং প্রক্রিয়া রয়েছে। সর্বাধিক সাধারণ প্রকারগুলি হল বেল্ট, রোলার এবং ওভারহেড সহ ওভারহেড এবং ফ্লোর মাউন্ট করা দুটি বিস্তৃত বিভাগ।

প্রশ্নঃ কনভেয়ার বেল্ট কত প্রকার?

উত্তর: এগুলি প্রায়শই দীর্ঘ দূরত্বে এক বিন্দু থেকে অন্য স্থানে সামগ্রী পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। কনভেয়ার বেল্টগুলি পিভিসি, পলিয়েস্টার, তুলা এবং রাবার সহ বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। চারটি প্রধান ধরনের কনভেয়র বেল্ট রয়েছে: ফ্ল্যাট বেল্ট, মডুলার বেল্ট, টাইমিং বেল্ট এবং ভি-বেল্ট।

প্রশ্ন: বিপরীত বেল্ট কি ভাল?

উত্তর: কার্যকরীভাবে, একটি বিপরীত বেল্টের নিচের দিক নেই। যাইহোক, আমি যা লক্ষ্য করেছি তা হল বেশিরভাগ বিপরীতমুখী বেল্টগুলি নিম্নমানের চামড়া বা নন-লেদার সামগ্রী দিয়ে তৈরি করা হয়। এর মানে হল সময়ের সাথে সাথে বেল্টটি ঝাপসা হতে পারে, খোসা ছাড়তে পারে এবং ক্রিজ হতে পারে যা খুব একটা আকর্ষণীয় নয়।

প্রশ্ন: একটি বেল্ট ফিডার এবং একটি বেল্ট পরিবাহক মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: একটি ফিডার এবং একটি পরিবাহকের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল যে ফিডারগুলি বন্যা-লোড হয় যখন কনভেয়রগুলি নয়। এছাড়াও, কনভেয়রগুলি সাধারণত একটি ধ্রুবক গতিতে কাজ করার সময়, ফিডারগুলি সর্বদা অপারেশনের গতি পরিবর্তন করতে সক্ষম।

প্রশ্ন: একটি auger এবং একটি পরিবাহক বেল্ট মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: একটি কনভেয়র বেল্টে শস্য বহন করে একটি auger এর বিপরীতে যা শারীরিকভাবে সর্পিল ফ্লাইটিংয়ের মাধ্যমে auger টিউবের মাধ্যমে শস্যকে ধাক্কা দেয়। এর মানে হল যে একটি auger দিয়ে, শস্যের যান্ত্রিক ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি থাকে যেমন বীজের আবরণে চিপ করা বা ফাটা এবং ভাঙা কার্নেল।

প্রশ্ন: সবচেয়ে সস্তা ধরনের পরিবাহক কি?

A: গ্র্যাভিটি রোলার পরিবাহক
এছাড়াও সহজ ধরনের এক, তারা খুব সাশ্রয়ী মূল্যের হয়. একটি পাশের ফ্রেমে মাউন্ট করা রোলারগুলির একটি সিরিজ ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ প্রদান করে। একটি পতন কোণে মাউন্ট করা হলে, অংশগুলি নিজেরাই সরে যায়।

প্রশ্নঃ মেকানিক বেল্ট কিভাবে কাজ করে?

উত্তর: একটি পুরনো সমস্যার উত্তর। এই পূর্ণ-শস্যের চামড়ার বেল্টটিতে একটি পিতলের ফিতে রয়েছে যা ঘামাচি প্রতিরোধ করার জন্য সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত। এর মানে হল যে আপনি সেদিন একটি বেল্ট পরেছিলেন বলে ক্যান্ডি পেইন্টটি স্ক্র্যাচ করার বিষয়ে চিন্তা না করে সেই 65 স্ট্যাং-এ ঝুঁকতে সক্ষম হওয়া।

প্রশ্নঃ পরিবাহক বেল্ট মেশিনের কাজ কি?

A: একটি পরিবাহক বেল্টের কাজ হল ন্যূনতম প্রচেষ্টায় পয়েন্ট A থেকে বি পয়েন্টে বস্তুগুলিকে সরানো। পরিবাহক বেল্টের গতি, দিক, বক্রতা এবং আকার ব্যবহারকারীর চাহিদার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। কিছু শিল্পে, একটি পরিবাহক বেল্ট একটি উত্পাদন বা প্যাকেজিং লাইনের মাধ্যমে পণ্য নিয়ে আসে এবং আবার ফিরে আসে।

প্রশ্নঃ পরিবাহক তিন প্রকার কি কি?

উত্তর: পরিবাহকের ধরন, নকশা এবং প্রক্রিয়া রয়েছে। সর্বাধিক সাধারণ প্রকারগুলি হল বেল্ট, রোলার এবং ওভারহেড সহ ওভারহেড এবং ফ্লোর মাউন্ট করা দুটি বিস্তৃত বিভাগ।

প্রশ্নঃ বেল্ট পরিবাহকের কাজের নীতি কি?

উত্তর: বেল্ট পরিবাহকের কাজের নীতিটি সহজ: এটি একটি ইডলার পুলিকে শক্তি দিতে একটি মোটর ব্যবহার করে, যার ফলে পুলিটি বেল্টের দৈর্ঘ্যকে সরাতে পারে। পরিবাহককে চালিত করার শক্তিটি আইডলার পুলি এবং পরিবাহকের চলমান পৃষ্ঠের নীচের অংশের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত হয়।

প্রশ্নঃ পরিবাহক বেল্ট কি রাবার?

উত্তর: একটি পরিবাহক বেল্ট পলিভিনাইল ক্লোরাইড এবং ফ্যাব্রিক যেমন পলিয়েস্টার বা স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার এবং পলিয়েস্টার বা নাইলন ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন স্তর থেকে তৈরি হতে পারে।

প্রশ্নঃ পরিবাহক বেল্ট কিভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়?

A: গতি নিয়ন্ত্রণ
একটি পরিবাহক বেল্টের গতি একটি কাজের অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা মেলে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএসডি) বা পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সাধারণত মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা পরিবাহককে প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন গতিতে কাজ করার অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন: বেল্ট পরিবাহক কি এবং এর সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা কি?

উত্তর: প্রধানত একটি পরিবাহক সিস্টেম নিয়মিত বা অনিয়মিত-আকৃতির, বড় বা ছোট আকারের, হালকা বা ভারী ওজনের বস্তুকে এক স্থান থেকে অন্য স্থানে নিরাপদে সরানোর জন্য সহায়ক। একটি বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম খুব লাভজনক খরচে মহাকাশ, খাদ্য, উত্পাদন, ফার্মাসিউটিক্যালস ইত্যাদি শিল্পে ইনস্টল করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: বেল্ট পরিবাহক এবং পরিবাহক বেল্টের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: একটি পরিবাহক বেল্ট হল একটি বেল্ট পরিবাহক সিস্টেমের বহন মাধ্যম (প্রায়শই বেল্ট পরিবাহককে সংক্ষিপ্ত করা হয়)। একটি বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম অনেক ধরনের পরিবাহক সিস্টেমের মধ্যে একটি।

প্রশ্ন: পরিবাহক সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কি?

উত্তর: তর্কাতীতভাবে, সবচেয়ে সাধারণ ধরনের পরিবাহক সিস্টেম, একটি গুদামের জন্য পরিবাহক বেল্ট, কার্যত প্রতিটি শিল্পে তার সঠিক স্থান খুঁজে পেয়েছে। খাবারের কনভেয়র বেল্টের সাথে পুলি (দুই বা তার বেশি) এবং একটি বন্ধ লুপ (পরিবাহক বেল্ট) আসে যা তাদের চারপাশে ঘোরে।

প্রশ্নঃ কনভেয়র বেল্টের গতি নিয়ন্ত্রণ করে কী?

উত্তর: মোটর ড্রাইভ: মোটর ড্রাইভ কনভেয়র বেল্টের গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করে। প্রয়োজন অনুযায়ী কনভেয়ারের গতিবিধি সামঞ্জস্য করার জন্য তারা PLC থেকে আদেশ পায়। জরুরী স্টপ সিস্টেম: নিরাপত্তা হল পরিবাহক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।

প্রশ্ন: 19 বেল্ট পরিবাহকের সুবিধাগুলি কী কী?

উত্তর: দীর্ঘ দূরত্বে উপাদান সরানোর এটি অন্যতম সস্তা উপায়।
আপনার পণ্যের কার্যত কোন অবনতি নেই যা কনভেয়িং এর কারণে হয়।
পরিবাহকের উচ্চতায় পরিবর্তন হতে পারে।
বস্তুটি বোঝানোর সময় বেল্টে দৃশ্যমান হতে পারে।
বেল্টগুলি বেল্ট বরাবর যে কোনও জায়গায় লোড করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: পরিবাহক বেল্ট রাবার কত পুরু?

A: প্রস্থ:আমাদের স্টক করা প্রস্থ 350 মিমি থেকে 2400 মিমি পর্যন্ত অনুদৈর্ঘ্য জয়েন্ট ছাড়াই।
কভার বেধ:আমাদের স্টক করা পুরুত্ব 1.5 মিমি থেকে 21 মিমি টপ কভার এবং 1.5 মিমি থেকে 7 মিমি নিচের কভার। এনবি. অনুরোধে উচ্চতর প্রস্থ এবং কভার বেধ তৈরি করা যেতে পারে।

আমরা চীনে পেশাদার বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী, উচ্চ মানের কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদানে বিশেষ। আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য উচ্চ-গ্রেডের বিপরীতমুখী বেল্ট পরিবাহক কিনতে আমরা আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। ভাল পরিষেবা এবং কম দাম পাওয়া যায়.

(0/10)

clearall